排钻专业厂家

排钻知识

双排钻加工生产工艺流程

1、双排站应有专人操作,专人负责,定员定岗。
2、操作人员应了解双排钻性能,掌握本机台工作范围和常规技术参数和处理一般故障的常识。
3、开机前应检查气压是否达到设定值,检查设备是否正常运转,进刀,退刀速度是否正常,检查钻头是否锋利。
4、操作人员上岗时严禁戴手套,手饰等。
5、仔细核对来料的种类,规格,数量是否与图纸要求相符核对无误,任务明确后,方可进行加工。
6、照图纸要求,分清部件的前、后、右、上、下明确基准方向和钻孔位置后进行调机。
7、据图纸要求和设备能力,做到一次加出最多孔位。
8、检查靠板和定位档板是否垂直,确保垂直并调节到所需位置后方可进行加工。
9、先加工出第一件部件,要会同工艺师认真核对各孔的形位尺寸,核实无误后,方可进行批量加工。
10、压板应调到接近孔部的骨料位置上,如钻透孔,必须在孔的贯穿面加垫板料,防止穿透时孔沿崩烂。
11、操作时,板件必须紧贴靠板和定位档板,使孔的形位尺寸保持准确,同时要经常复查,防止钻头、定位靠山有松动现象。
12、双排钻在运转中,如有异常声音,应立即停机检查,并通知机修人员,不得私自处理或带病运行。
13、爱护部件表面不受损伤,操作中必须稳拿轻放,部件表面要清扫干净,方可放叠。
14、操作双排钻时发生停电或离开工作岗位时,应关闭电源。
15、加工完成的部件,经检验合格后,附上加工流程单,送下工序。
16、关闭双排钻时,应将机台上主电源开关打到“O”然后将墙上的电源开关箱拉下。
17、工作完毕后或下班时,清理机台上的粉尘及周围的杂物,并将站头卸下放在指定位置,保持双排钻和工作环境的清洁卫生。